常规空冷式换热器

常规空冷式换热器是运用环境中的低温位空气与高温位介质进行换热，抵达下降介质温度或使气态介质冷凝的意图。热流体由物料管线流经换热控制进行冷却，在排出管聚集并排出。空气作为冷却剂由安装在控制下方的轴流式通风机向上吹过控制空隙，用于使管内介质冷却或冷凝。

空冷器控制主要由翅片管构成，翅片管可分为横向、纵向两大类。

常规空冷式换热用具有突出的节能、环保特征。它将空气作为冷却介质，用于高温介质的冷凝换热，与水冷器相比是一种显着的节能设备。此类设备的运用能够大幅下降冷却水用量，亦可避免水污染问题。

板式空冷器

板式空冷器也是常用的冷凝冷却设备，它结合了板式换热器、空冷式换热器的换热原理，其结构及功用也概括了这两种设备高效、节能的利益。

以板式空冷器中常见的LBK板式空冷器为例。板式空冷器内热介质在管板中自上向下流动。喷淋设备用软化水对空气进行喷淋增湿，使空气降温，再由引风机带动空气通过换热板间通道横穿板束，与板内热介质构成穿插对流换热，抵达冷却的效果。

换热板束是板式空冷器的传热单元结构。换热板具有波纹纹路和触点，不只增加了单板换热面积，并且使流体在板束内部构成三维网状杂乱流，抵达前进传热功率的效果。在相等热交换量的情况下，板式空冷器体积更小、重量更轻。板式空冷器常用的换热板束选用LT型板结构。该结构具有压下降、流通面积大的特征，并且可进行机械清洗。但由于板式空冷器选用的是全焊式板束结构，不可拆开，一旦板束内部分产生堵塞或损坏，只能将整台空冷器进行替换。

板式空冷器归于湿式空冷的一种，喷淋水的蒸发及空气增湿使管外膜传热系数大大前进，约为干空冷的2倍。一同规划气温下降，使对数均匀温差增大，所需传热面积较干式空冷小得多。但湿式空冷器较干式空冷器存在传热部件易结垢的问题。

板式空冷用具有以下特征：

1、节能效果显着。板式空冷器换热板束单板换热面积大，传热功率高。另外换热板之间介质的流通面积大，管系压降减小。这两点使得板式空冷器节能效果显着。

2、板式空冷器的换热板束能够进行机械清洗。

3、在相同换热任务情况下，板式空冷器比常规空冷器体积更小、重量更轻。

4、在湿式空冷情况下传热部件易结垢，当板式空冷器选用全焊式板束时，一旦部分损坏或堵塞，换热板束不可拆开，需求替换整台空冷器，会因而构成设备糟蹋。

复合型蒸发式空冷器

在炼油化工出产过程中的冷却、冷凝工段广泛应用的另一类空冷器类型是复合型蒸发式空冷器。复合型蒸发式空冷器是一种较新式的冷凝换热设备，将空冷、水冷、蒸发三种冷却方法进行组合，并优化前进换热功率。复合型蒸发式空冷器一同应用了潜热、显热换热机理，其利益体现在显着的节能与节水功用。复合型蒸发式空冷器具有系统压下降、概括功率高等利益，并且在削减空冷器蒸发段结垢，防“白雾”方面效果显着。

一台复合型蒸发式空冷器主要由以下几部分构成：风机、翅片预冷器、收水器、分水设备、冷凝控制、集水箱、循环水泵等。高温介质经液体进口管线进入翅片预冷器，从下部盘管段通过并排出的低温湿空气在轴流风机的效果下流经翅片预冷器，运用大温差对高温介质进行冷却，使高温介质通过翅片预冷器后温度有所下降。通过翅片管段预冷的高温介质持续流入复合型蒸发式空冷器主体结构内部的冷凝控制。冷凝控制上部有分水设备对控制表面面进行喷淋，在冷凝控制表面面构成水膜，空气在轴流风机效果下流经冷凝控制空隙，控制表面面水膜蒸发吸收热量，从而强化了管外传热效果，总传热功率得到前进。

复合型蒸发式空冷器的特征主要有：

1、设备出资较空冷器串联水冷器的计划有所下降。在选用复合型蒸发式空冷器后，不需求再串联水冷器。

2、能有效削减设备蒸发段管线的结垢，并能消除“白雾”。高效脱水器及翅片预冷器的合作运用，能消除“白雾”现象，且高温工质在空冷段被预冷后可大大减缓蒸发段结垢现象。

3、节能效果显着。复合型蒸发式空冷器冷凝控制的合理布管方法，能削减复合型蒸发式空冷器内部冷凝介质的流动阻力丢失，从而使设备管系的压降减小，前进节能效果。

4、设备传热功率高。选用复合型蒸发式空冷器经翅片预冷器和冷凝控制对高温介质进行双段降温，介质冷却温度能够迫临湿球温度，介质的工作范围也能得到扩展。