空气换热器是一种新型的板式换热器，它结合了管壳式和板式换热器的特色，既具有板式换热器传热效率高和结构紧凑的长处，又具有管壳式换热器适用于高温高压的工作条件。它是一种的高效节能型换热器，主要运用于石油化工等职业。由许多冲压成型的不锈钢薄板，通过密封垫圈由导杆及两头的压紧装置组合成一体，其中间的板片数可根据出产情况随意调理，冷热流体在薄壁传热板两边互相对流，进行热交流。各种板片之间构成薄矩形通道，通过板片进行热量交流。板式换热器是液—液、液—汽进行热交流的抱负设备。它具有换热效率高、热丢失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、装置清洗方便、运用广泛、运用寿命长等特色。在相同压力丢失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为板式换热器的三分之一，热收回率可高达90%以上。

不锈钢板式换热器是化工企业、钢铁电力企业、石油企业、动力企业、食品企业及其它许多工业企业的通用设备，在出产中占有重要地位。特别是在石化职业中，流程中的介质需求冷却或者加热的设备能满意换热需求。这一结构特征使得板式换热器不仅能满意各个职业热交流设备的基本要求，并且还具有其本身特有的长处：

1.不易结垢。因为内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3~1/10。

2.传热系数高。因为不同的波纹板彼此倒置，构成杂乱流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下发生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3~5倍。

3.加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好。

4.结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造，可充分利用原有设备，克服空间限制的场合。质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约耗费金属10kg。仅为列管式加热器的1/3~1/4。

5.换热器板片间通道内流体运动激烈，且外表润滑，构成积垢较少，工作周期长，并便于运用化学办法清洗。可以大幅度减少小检或停机时所耗费的人力、物力、财力。

6.加热、冷却及热收回容易，组合成全体，在一个换热设备内同时完结。只要把受热后的物料作为热源对刚进入的流体进行预热，则可以达到两股流体各自需求冷却或加热的操作要求，一举两得，节约能源，并且处理设备结构紧凑。

7.传热面的流体活动散布比较均匀，物料受热时间短，不致于发生过热现象。板壳式换热器由压力容器外壳和传热板束两部分组成，平行焊在一起的板束纵向装在壳体内。压力容器的外壳接受流体压力，板束由若干半片组焊而成，板片的流道呈人字形波纹状，相邻的板片彼此倒置，板片之间的波纹接触构成触点。这些触点有助于使流体在整个换热过程中处于湍流活动状况，既可以进步传热效率，同时又抑制了板面上尘垢的发生。板束由板片焊接拼装而成，固定在压力容器壳体内部的支架上，并通过波纹膨胀节和壳体接管连接，板束拆卸方便。

不锈钢板式换热器也存在显着缺陷主要有：

a.换热器板片较薄，承压能力低；特别是关于波纹板片间构成接触点，互为支撑型的换热器，如果运用时代长，压紧尺度超出装置要求尺度后，易使接触点压成凹坑，然后构成穿孔，使板片报废。

b.板片之间的距离较窄，液膜较薄，蒸腾速度快。若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加快板片间的密封垫圈损坏；焦化物质会形成板片间冷物料通道堵死，影响设备的运用，给出产形成丢失。所以，职工对板式换热器设备结构和工作原理的了解是实际运用中的难点。

c.单位长度的压力丢失大。因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的润滑管的压力丢失大。